[摘要]锅炉受热面四管爆漏严重影响机组安全运行，引起四管爆漏的原因有很多，本文对管卡问题导致爆管进行了分析。并提出了相应的 控制措施。
爆管现场图片分别如图2、3所示，管子相对位置试验室重组如图 4，管子损伤具体情况如图5、6、7、8、9所示，检查发现，管#1、 #2、#3、#4均为外冲刷损伤，其中，#1、#2、#3已出现爆漏，#3管 爆漏情况最严重；另外，#1、#2管冲刷损伤面呈相对光滑的汽冲刷, #3、#4管冲刷损伤面呈相对粗糙的水冲刷。
2光谱材质复核
对出现爆漏的管子作光谱材质复核，结果全部为"钢102”与图 纸设计相符，排除错用材料的可能。复核结果见图10。
茂名臻能热电有限公司#5锅炉为HG-680/13.7-YM2型炉，中 间再热、自然循环，其再热器热段为W型蛇形管管排，见图1。
图1
3爆管原因分析
吹灰器两侧受热面管子被吹灰蒸汽冲刷减薄是不可避免的，因为 吹灰蒸汽管路长、弯头多，难免存在死角导致疏水不完全，蒸汽带水后 对管壁的冲刷会急剧增大，由于水颗粒比汽颗粒大，所以水、汽冲刷的 痕迹是不相同的。图4是4条管子在炉内的相对位置，可以看出，#1、 #2管子是第一排管子，表面覆盖有防磨片，防磨片表面粗糙，凹凸不 平，有密密麻麻的凹点，这是典型的水冲刷痕迹，#3管表面也存在这 种情况（见图6)。#1、#2管子背面减薄明显且管壁已经爆开，爆□周 围管壁相对光滑，这是典型的汽冲刷痕迹。通过对现场管子的吹损情况 的检查分析，认为本次爆管原因为#3、#4管受到吹灰器的非正常冲 刷，造成#3管管壁减薄直至发生爆漏，#4管严重吹损；另外，#3管 爆漏后，高温蒸汽喷射造成#1、#2管管壁减薄直至发生爆漏。
吹灰器冲刷管子一般情况下是冲刷第一排管子，第一排管子在吹 灰器高度全部装设有防磨片，第二排管子被第一排管子挡住，在正常情 况下是冲刷不到的，在现场检查发现爆管位置上下的管卡均有不同程度 的松脱现象，引起#3管子出列，与第一排管子错开，失去第一排管子 对其的保护，而#3管子本身又没有防磨片，导致其受到吹灰蒸汽的直 接冲刷爆管，进而从背面吹损第一排管子。综上所述，此次爆管的根本 原因是管卡松脱，进而引起的管排出列错位导致冲刷爆管。
4总结
锅炉四管防磨防爆是锅炉检修维护的最重要工作，需从锅炉设计、 制造、施工安装、焊接乃至进行防磨喷涂、加装防磨片等方面加强管理。 要及时检查注意管排出列情况，对出列管子应竟可能校正，如果不能校 正，则需加装防磨片，防止出现本次因管子出列造成的冲刷爆管事件。
